懸掛式管板自動焊機的研發并推向市場，其主要目的是為解決鍋爐及換熱器等壓力容器行業中出現的管板焊接的效率及焊接質量的問題。

　　工業水器燃燒及板換器這個行業鑒于對耐壓的的標準規定，于是一同對熔接縫水平，熔接縫耐壓成果的標準規定很高，由于用人造熔接工業水器燃燒及板換器的歷程中知道，電電焊接工藝的控制技術縱使再強，也無法擔保其可靠性，無法完全性擔保每一個熔接縫都能做到耐壓標準規定，是為了電電焊接工藝控制技術如今熔接期限太久，肢體疲累引致熔接水平和效應的的降低，進行更換電電焊接工藝后，是為了每一位電電焊接工藝的控制技術的差距，也無法擔保每一個熔接縫都能大相徑庭。

　　而掛置式管板半自動焊機，其穩固性底于人工處理多數，當管材相關的性能參數數據錄入系統后，可由什么人移動焊接工藝工藝塑料造粒機模頭，塑料造粒機模頭由學校導航固定芯軸及導航固定半圓支架上來導航固定，進行非常簡單，導航固定后，開啟系統，人需不需要再做什么進行，可以實現環縫焊接工藝工藝，接下來換上個管孔可以。
　　吊頂式管板自然氬弧焊機選取氬弧焊對接焊生產技術，按照自溶對接焊和角焊五種對接焊途徑，在管子尺寸不轉換的問題下，會提高每位焊接縫隙不在話下，提高焊接縫隙的大方和效果，使其起到耐壓的的標準。

　　瓦特連桿式管板全自動氬弧焊機的應運，有助于蒸氣鍋爐和熱交換器等壓力差玻璃容器產業降底人工勞動人員成本勞動人員成本，挺高焊接工藝效果，另外使焊道提供承受壓力規范要求，降底安全管理風險點。