管板氬弧焊加工的焊道為橢圓形，在連接管平放時，展開智能化氬弧焊加工，必須會型成平焊、仰焊、起步焊和下坡焊，即全地方氬弧焊加工。這才是管板智能焊接工藝藝的強勢作用之三。
      熔池重金屬材質會感受到重量、焊弧吹力和表層拉伸應變的一體化幫助并隨焊具體位置的發生變化規律而逐漸提升，會直接會應響焊結件成型。由于，管板自然焊宜適用直流變壓器正接的單智能焊方法，焊步驟的工作瞬時交流電值值發生變化規律可有工作瞬時交流電值值變高、單智能焊和工作瞬時交流電值值升3個環節：在工作瞬時交流電值值變高環節，工作瞬時交流電值值以某種的斜率變高到給定值，嚴防工作瞬時交流電值值突破會應響焊郊果;在單智能焊環節，工作瞬時交流電值值為單智能式工作瞬時交流電值值，最高值工作瞬時交流電值值環節鋁熱反應重金屬材質，基值工作瞬時交流電值值環節達到焊弧增強復燃;而在工作瞬時交流電值值升環節，焊工作瞬時交流電值值以某種的斜率升到零，收弧掌控。這些可進行焊熱讀取的掌控，使熔池深而窄，焊弧增強，才能減少熱會應響區。
      管板會自動激光補焊藝的另個個重要優缺點都是，激光補焊電壓直流電的變環節要與發動機的健身的運動共同互相配合。引弧好后，滲入電壓直流電回落一的關鍵時期中中，同時發動發動機扭動;后會開使滲入沒問題激光補焊一的關鍵時期中中，在此發動機已轉到相應方面;在這之后，發動機不斷扭動三天停靠起弧所在位置，長方形熔接縫隙也已激光補焊再次，但因開使的兩段熔接縫隙是在電壓直流電回落一的關鍵時期中中注射成型的，注射成型治療效果不理想化，需不斷激光補焊，在此滲入電壓直流電下跌一的關鍵時期中中，靈活運用電壓直流電下跌一的關鍵時期中中對電壓直流電回落一的關鍵時期中中的熔接縫隙實行補焊，有效改善注射成型，自此整體激光補焊環節終止，發動機進行扭動。為此，在每隔長方形熔接縫隙的激光補焊環節中，發動機的扭動健身的運動要超出三天。